Одним из инструментов контроля и достижения стабильной, эффективной и безопасной работы паро-конденсатной системы можно назвать проведение периодической диагностики конденсатоотводчиков.
Как известно, конденсатоотводчики в паро-конденсатной системе используются в разных целях:
1. Предотвращение «пролета» пара через теплообменное оборудование.
Термин «пролет» пара означает, что часть пара (а пар — это прежде всего теплоноситель) прошло через теплообменное оборудование, не поменяв своего агрегатного состояния (не сконденсировавшись), а значит, не выполнив свою функции по переносу тепла. Такая ситуация ведет к следующим последствиям:
1.1. Повышенный расход пара, вплоть до невозможности нагреть нагреваемый продукт до заданной температуры;
1.2. Повышенная эрозия элементов теплообменного оборудования с последующим преждевременным его износом.
1.3. Повышение давления в трубопроводах системы конденсатоотвода, что может негативно влиять на нормальный отвод конденсата от другого теплообменного оборудования, а это, в свою очередь, может приводить к нарушению технологических режимов работы.
2. Дренирование паропроводов от образующегося в них конденсата, как при пуске, так и в процессе их работы. Отсутствие или недостаточность дренирования приводит к такому явлению, как гидроудар. Явление гидроудара в паропроводах ситуация не только неприятная, но и опасная., и может привести к следующим последствиям:
2.1. Разрушение изоляционного слоя паропровода;
2.2. Повреждение трубопроводной арматуры;
2.3. Сход паропровода с опор;
2.4. Разрушение паропровода с риском поражения персонала.
Для предотвращения вышеуказанных ситуаций необходимо на регулярной основе проводить диагностику работы конденсатоотводчиков.
Специалисты компании посредством диагностического оборудования осуществляют проверку работы конденсатоотводчиков на предмет «пролета» пара и на предмет блокирования конденсатоотводчиков в закрытом положении. При диагностике инженеры учитывают ряд таких факторов как: тип конденсатоотводчика, особенности технологического процесса, в котором используется конденсатоотводчик, технические условия – давление, температура, противодавление конденсатной системы, влияние рядом расположенного оборудования и др., что позволяет делать более точные выводы и заключения.
В результате диагностики заказчик получает отчет со списком парка конденсатоотводчиков предприятия, содержащий следующую информацию по каждому конденсатоотводчику:
- тип конденсатоотводчика, диаметр и тип присоединения, марка;
- текущие рабочие параметры конденсатоотводчиков;
- термо- и фотографии;
- ориентировочную оценку потерь тепловой энергии через неисправные конденсатоотводчики;
- заключение по состоянию и рекомендации по дальнейшей эксплуатации.
Проведение периодической диагностики:
- это владение информацией об актуальном состоянии парка конденсатоотводчиков;
- это возможность своевременного поддержания конденсатоотводчиков в энергоэффективном, стабильном и безопасном состоянии;
- это содействие при планировании ППР, формировании складских запасов оборудования и ЗИП.
В итоге, диагностика конденсатоотводчиков — это эффективный инструмент для содействия бесперебойной работе технологического оборудования предприятия.
